7月骄阳似火，鞍钢股份的炼钢车间更是热火朝天。

　　在炼钢总厂三分厂的5号生产线，一场人机比赛的“图灵测试”正在持续开展，作为今年新启动的“5G+智慧炼钢”项目，这条生产线不断给大家带来惊喜。

　　“智慧炼钢对我们工人来说是一种解放，生产效率也大幅提高，过去冶炼一炉钢需要10个工人，炼钢时间为40多分钟，现在5个工人就能操作两个炉，且生产时间缩短至30余分钟。”5号线作业长曹祥说。

　　这是我省“原字号”钢铁产业实现数字化工业应用的场景之一。

　　“原字号”产业主要包括石化、冶金、建材等原材料和深加工行业，是目前辽宁最大的工业板块。优化产业结构，深度开发“原字号”，关键在于抻长产业链。

　　围绕补链、延链、强链，我省一些传统产业正加快向产业链价值链中高端进发，嫁接上数字化基因，老企业正迸发新活力。

　　结构优化创造“新”势力

　　2020年，辽宁全省原材料工业营业收入15313.6亿元，占全省规模以上工业的比重为52.4%。石化、钢铁等产业在国内的引领作用明显，产业创新实力也处在全国前列，辽宁可谓中国“原字号”工业的源头，但近年来整体产业规模占全国份额持续下降。

　　因而，深度开发好“原字号”既是辽宁之幸，也是辽宁之责。

　　当下正是辽宁全面振兴全方位振兴的关键时期，机遇和挑战共存，补齐资源优势转化为发展优势的短板，有赖于技术创新和制度创新。对于拥有中科院化物所、中科院金属所、东北大学、大连理工大学等全国顶尖的材料科研院所的辽宁，显然不缺技术，而是产业结构性矛盾突出、产业链条短。

　　如何破解?在专家看来，结构的问题只能靠结构调整来解决。

　　在本钢特钢厂，一项斥资数十亿元的改建工程被视为“突破点”，瞄准的就是“特钢”。虽然特钢占集团业务比例不大，但附加值高，是典型的行业“精品”。

　　“改造后的生产线，部分工艺将领先国际，这也意味着我省在高端钢领域又有新突破。届时我们的产品能和进口产品媲美。”在本钢特钢厂相关负责人的眼中，中高端产品虽体量还小，却是撬动产品结构调整的支点。

　　而在营口大石桥市郊，一家占地不过10亩、员工仅22人的耐火材料公司，却以高端化和差异化为出发点，交出了人均产值近千万元的成绩单，并连续攻克日本、美国市场。成功的秘诀只有一条，即在菱镁产业发展中互相协作，在各自环节深耕，并最终形成合力。

　　辽宁提出目标，到2023年全省原材料工业营业收入力争突破2万亿元，其中新材料产业实现营业收入2000亿元，化工精细化率提升3%;到2025年，全省原材料工业完成营业收入力争突破2.3万亿元，其中新材料产业实现营业收入2500亿元，化工精细化率提升5%。

　　蓝图已绘，路径何在?

　　答案显而易见，唯有以深化供给侧结构性改革为主线，以改革创新为根本动力，从提高产业基础高级化和产业链现代化入手，做强做优“原字号”企业，培育发展特色产业集群，实现“原字号”产业的精细化、规模化、高级化、绿色化，逐步将辽宁建设成为世界级石化产业基地和冶金新材料产业基地。

　　尤其是数字化被寄予了厚望。辽宁提出，整合全省资源，以场景应用为基础吸引全球创新资源，结合辽宁在钢铁、石化等工业场景，以5G+工业互联网场景应用拉动，启动涵盖矿山、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等全流程钢铁数字化工厂建设，建设大型炼化一体化数字工厂，在数字化、智能化赋能钢铁、石化等产业的同时，培育数字产业化。

　　在抚顺新钢铁有限责任公司，基于5G+冶金全流程的一体化管控中心投入使用以来，汇聚起各类数据3万多项，企业产量大幅提升，生产成本连续三年下降，盈利能力优于行业平均水平。

　　从石油到精细化工，从辽宁制造到辽宁智造、辽宁创造。围绕产业“龙头”，配强“龙身”，拉长“龙尾”，促进优势产业插上数字翅膀，持续优化升级产业结构，“新”发展之势已成。

　　信息赋能　深挖“原”潜力

　　作为工业重镇，辽宁拥有煤、铁等重要矿产资源的支撑，同时石油资源富饶、区位优势突出。而在菱镁、硼等特种矿产领域，辽宁更是在全国乃至世界占有重要份额。

　　然而，得天独厚的资源优势，并未能转换为发展优势。“原字号”精深加工程度不足，要素生产率不高，导致“炼”有余而“化”不足、“粗”有余而“精”不足、原料有余而增值点不足等问题突出。此外，布局不尽合理，产业耦合发展不足;企业创新动力较弱，科技优势发挥不足;超低排放改造滞后，绿色发展水平不高，也是共性问题。

　　究其原因，是“链”出了问题。深度开发“原字号”，突破口在深挖“原”潜力，抻长产业链。

　　鞍钢的“智慧炼钢”实践，通过5G和云计算，将原有的检测和控制设备联动起来，好像装上了“眼睛”和“大脑”，能够智慧自主地进行炼钢操作。以前由炉长、助手、记录工、炉前工互相配合才能完成的炼钢工作，现在由云端大脑自动控制完成。

　　鞍钢集团自动化有限公司主任工程师翟宝鹏说，携手辽宁移动和中兴通讯，通过独立建设4.9GHz频段的行业专网，把之前不同频的设备实现完全的互联互通，打破信息孤岛，让数据真正流动起来，信息技术便成为智能制造的“大脑”。

　　鞍钢并非个案。信息技术赋能，让越来越多的“原字号”企业和产品收获提质增效的硕果。

　　伴随5G时代的到来，辽阳石化分公司突出数字赋能，实施数字化转型专项行动，多角度、全方位、全覆盖监测，并通过运用大数据、云计算技术，深度挖掘数字价值，实现数字化转型、智能化发展。

　　今年以来，该公司集中打造生产管控、设备管理、安全环保管控“三大业务平台”，持续整合完善工艺、有毒可燃、中控质量分析报警信息平台，企业数据自动采集率由原来的30%提升至95%，日均报警次数同比下降92.5%。

　　信息技术提升数字化基础设施能力，通过对“原字号”挖潜增值，推动管理水平的升级。

　　在盘锦的16条总长365.2公里的公路上，基于1张5G+北斗高精度融合定位网络、1个高精度定位平台，提供三大高精度定位服务而建的危化品运输专用路，使盘锦成为全国首个石化运输智能监管新样板。

　　繁忙的专用路上，9000余台危货运输车辆，在车路数据协同交互的技术支持下，司机可预知实时路况，企业和监管部门可实时了解车辆的具体位置和行驶状态，预判并回避可能出现的危险，为这座以石化为主导产业的城市提供了安全保障。

　　目前，辽宁正在布局一批智能工厂、智能车间、智能生产线，打造100个以上企业改造升级标杆。工业上“云”企业超过7000家，联网设备超万台。未来，辽宁仍将以工业互联网为核心，推进5G等数字经济基础设施建设，培育工业数据生产要素市场，为“原字号”搭上发展快车夯实根基。