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| 振兴东北 |
| 文章标题： |
算好明白账 做实有用功——吉林油田再创“亚洲陆上最大采油平台”探微 |
| 作者： |
王珊珊 栾哲 |
| 来源： |
中国吉林网 |
| 省份： |
吉林 |
| 日期： |
2021-05-24 |
| 所属类别： |
新闻报道 |
| 文章出处： |
吉林日报 |
7年前，在一处平台建了48口井，吉林油田夺得“亚洲陆上最大采油平台”称号。7年后的今天，这一纪录被改写。
5月10日，在新立采油厂新215区块，钻机轰鸣，工程车往来穿梭，建设现场一派忙碌。继新立Ⅲ区块大井丛效益开发平台之后，吉林油田又在此地部署实施新井146口，其中16号平台设计建设77口井，再次创造“亚洲陆上最大采油平台”新纪录。
吉林油田先天资源禀赋差，开发60年来，如何提高采收率和单井产量，是吉林油田人一直钻研的课题。为了冲破资源劣质化的束缚，实现低渗透油藏效益开发，吉林油田设计上解放思想，打破常规，建设上降低产能投资、降低开发生产成本，“拿起算盘细算账”。
算到细处，打造“双提双降”新模式
新立Ⅲ区块处于主体区块边部，是块有油不流的“硬骨头”，资源品质较差，且地面位于水体压覆区，常规建产模式无法实现效益开发。如何啃下这块“硬骨头”？
吉林油田进行先导实验，探索实践集约化大平台建产新模式。集约化布井、工厂化作业、模块化预制、一体化施工，2014年11月，新立Ⅲ区块1号平台第一口井正式开钻。短短8个月时间，平台48口油水井全部正式投入生产。在建设过程中，吉林油田利用三维井眼优化设计、井眼轨迹预测及防碰绕障技术集成应用，井位设计由初始的23个小平台优化为2个大平台。通过集成应用单井串连冷输集油、支干线定量掺输、智能采油、智能分注等技术组合，最大限度地优化简化地面流程，大幅降低了地面投资与运行成本。
据统计，通过优化方案设计、攻关先进技术，与传统开发方式相比，集约化大平台开发模式减少征地7.2万平方米，减少道路、管线、电路等基础设施投资4680万元；集输系统能耗下降60%，注水有效率提高30%；单井日产由最初设计的1.2吨提高至2.4吨；百万吨产能建设投资缩减27.8%。
算到精处，大平台建产模式显奇功
时至今日，新立Ⅲ区块大平台单井平均日产油仍可达1.25吨，高于常规建设水平。而这7年间，吉林油田探索创新的脚步没有停歇。“新区要有新气象，这个新气象就要靠新思路和新的方案设计来做导向指引。”吉林油田新立采油厂总地质师吴琼说。
在前期建设成功的基础上，吉林油田逐步完善优化大平台建产模式，用最优方案组织生产。新215区块大平台在建设实施过程中，始终围绕加强油藏认识优化地质方案，根据新老井储层情况，优化调减有风险的15口新井。同时，通过新老资料结合，改变传统逐井投产做法，在井群整体完钻后，进一步完善修正地质模型，应用建模数模一体化、大井丛优化设计技术等，确保实现效益建产及稳产。
为了保证平台井总位移、总进尺最小，吉林油田优选钻井平台位置，利用专业软件设计井深、最大位移、井斜等。通过对方位、垂深、造斜点及造斜率的统筹考虑，最终形成以井眼轨迹参数优化、密集井网防碰绕障为保证的平台井网系统。同时充分考虑后期生产需求，优化平台井位布置，最大限度地减少平台占地面积，16号平台对比1号大平台减少征地6800平方米。
依托大平台布井特点，吉林油田结合产能特点，优化举升方式，践行“长冲程、慢冲次”的举升理念，在大平台井上规模应用液压抽油机举升工艺，最大冲程可达6米，在实现低冲次采油的同时，单井投资降低25%至50%，节电30%至40%，并且由于抽汲次数减少，管柱磨损降低，免修期进一步延长。
算到长远，打好久久为功效益牌
吉林油田集约化大平台从建、管、用全盘考虑，不但建得省，更要管得住、用得好，可持续、有效益。为了使大平台发挥最大的提效建产功效，吉林油田依托自主研发的低成本物联网技术，构建智能化管理模式。利用大数据、云计算、物联网、AR/VR等技术，建立井、间、站一体化数字化管理模式，实现生产系统优化运行，生产效率提高25%以上。并全面压缩生产管理层级，全方位实现无人值守，全力打造数字化转型的采油生产平台。
“按照传统管理模式，1号平台的48口井是一个采油队的建制，但实际管理人员只有4人，应用物联网既节约成本又提高了安全性。”新立采油厂工艺所副所长说。
刘伟是新立采油厂采油三队1号平台井组资料员，更是这种现代化管理手段的直接受益者。“以往在调控注水量阀门的时候，二三十分钟才能调好一口井，有了自动化系统后不需要再进行人为调控。”他高兴地告诉记者，“我们有更多时间维护保养设备，及时发现不正常井，工作效率大幅提高。”
以效益为导向的集约化大平台建产模式，是吉林油田持续挖掘老油田潜力、拓展提质增效空间的一次成功体现。吉林油田算好明白账，做实有用功，加快由“生产型”向“经营型”转变。 |
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